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| 潤滑系統的故障及維修 |
1 機床潤滑系統的特點和分類 機床潤滑系統在機床整機中占有十分重要的位置，其設計、調試和維修保養，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用?，F代機床導軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是采用集中潤滑系統。集中潤滑系統是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現自動潤滑的目的。集中潤滑系統的特點是定時、定量、準確、效率高，使用方便可靠，有利于提高機器壽命，保障使用性能。
集中潤滑系統按使用的潤滑元件可分為阻尼式潤滑系統、遞進式潤滑系統和容積式潤滑系統。 2 單線阻尼式潤滑系統 此系統適合于機床潤滑點需油量相對較少，并需周期供油的場合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到潤滑點。一般用于循環系統，也可以用于開放系統，可通過時間的控制，以控制潤滑點的油量。該潤滑系統非常靈活，多一個潤滑點或少一個都可以，并可由用戶安裝，且當某一點發生阻塞時，不影響其他點的使用，故應用十分廣泛。圖9-6所示為單線阻尼式潤滑系統。 3 遞進式潤滑系 遞進式潤滑系統主要由泵站、遞進片式分流器組成，并可附有控制裝置加以監控。其特點是能對任一潤滑點的堵塞進行報警并終止運行，以保護設備；定量準確、壓力高，不但可以使用稀油，而且還適用于使用油脂潤滑的情況。潤滑點可達100個，壓力可達21MPa。
遞進式分流器由一塊底板、一塊端板及最少三塊中間板組成。一組閥最多可有8塊中間板，可潤滑18個點。其工作原理是由中間板中的柱塞從一定位置起依次動作供油，若某一點產生堵塞，則下一個出油口就不會動作，因而整個分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于維修。圖9-7所示為遞進式潤滑系統。 4 容積式潤滑系統 該系統以定量閥為分配器向潤滑點供油，在系統中配有壓力繼電器，使得系統油壓達到預定值后發訊，使電動機延時停止，潤滑油從定量分配器供給，系統通過換向閥卸荷，并保持一個最低壓力，使定量閥分配器補充潤滑油，電動機再次起動，重復這一過程，直至達到規定潤滑時間。該系統壓力一般在50MPa以下，潤滑點可達幾百個，其應用范圍廣、性能可靠，但不能作為連續潤滑系統。
定量閥的結構原理是：由上下兩個油腔組成，在系統的高壓下將油打到潤滑點，在低壓時，靠自身彈簧復位和碗形密封將存于下腔的油壓入位于上腔的排油腔，排量為0.1~1.6mL，并可按實際需要進行組合。圖9-8所示為容積式潤滑系統。
故障現象：TH6363臥式加工中心，Y軸導軌潤滑不足。 分析及處理過程：TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統。故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導致Y軸潤滑不足。將潤滑電動機起動時間間隔由15min改為10min，Y軸導軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好；擰下Y軸導軌潤滑計量件，檢查發現計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。 例398．潤滑系統壓力不能建立的故障維修 故障現象：TH68125臥式加工中心，潤滑系統壓力不能建立。 分析及處理過程：TH68125臥式加工中心組裝后，進行潤滑試驗。該臥式加工中心采用容積式潤滑系統。通電后潤滑電動機旋轉，但是潤滑系統壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油：檢查潤滑管路完好；檢查X軸滾珠絲杠軸承潤滑，發現大量潤滑油從軸承里面漏出；檢查該計量件，型號為ASA-5Y，查計量件生產公司潤滑手冊，發現ASA-5Y為單線阻尼式潤滑系統的計量件，而該機床采用的是容積式潤滑系統，兩種潤滑系統的計量件不能混裝。更換容積式潤滑系統計量件ZSAM-20T后，故障排除。 9.4 自動排屑裝置故障維修2例 排屑裝置是數控機床的必備附屬裝置，其主要作用是將切屑從加工區域排出數控機床之外。迅速、有效地排除切屑才能保證數控機床正常加工。 排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區域。如車床的排屑裝置，裝在回轉工件下方；銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側位置，以利于簡化機床或排屑裝置結構，減小機床占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統。排屑裝置的種類繁多，圖9-9所示為常見的幾種排屑裝置。 |
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